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        大口徑直縫焊管主要生產流程說明介紹
        來源: | 發布時間:2019-6-17 17:00:10 | 作者編輯:

        和普通鋼管比起來,無縫鋼管承受的壓力更高。因此,在工業生產中,需要承受較大壓力的管道一般都采用無縫鋼管。

        有人將它譽為“工業中的微細血管”,無論是制造飛機、輪船、火車,還是輸油、輸氣、輸水,都需要它。

        埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術,采用填充物焊接,顆粒保護焊劑埋弧。生產的口徑可以達到2420mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱,埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。

        當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制,這樣會形成雙焊縫的現象。

        大口徑直縫焊管主要生產流程說明:

        1. 板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗;

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        2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

        3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

        4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形

        5. 預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

        6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

        7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

        8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

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