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        鋼板表面裂紋是影響產品合格率的最主要缺陷之一
        來源: | 發布時間:2019-5-30 14:02:49 | 作者編輯:

        在中厚板生產線上,鋼板表面裂紋是影響產品合格率的最主要缺陷之一,對于低碳鋼板Q235B和Q345B尤其嚴重。

        分析認為:板材縱裂紋來源于鑄坯表面裂紋,主要是結晶器的彎月面區初生凝固殼厚度的不均勻性造成,同時與低碳鋼包晶相變存在關系。

        采取措施是:

        1、保護渣

        對于鑄坯縱裂發生率高的Q235B和Q345B鋼種來說,應要求保護渣有較高的結晶溫度和析晶率,較高的堿度和黏度;與此同時,也要求保護渣的穩定性和鋼渣分離良好。為此將保護渣的堿度控制為1.26,1300℃黏度在0.97Pa.s。

        2、軟吹時間

        鋼水的純凈度會明顯影響板材縱裂產生。為了減少鋼中夾雜物,提高鋼水的純凈度。要求確保精煉爐軟攪拌時間,每爐鋼水的軟攪拌時間不得少于10min,使Al2O3盡可能從鋼水中上浮。

        Q345B方管

        3、連鑄工藝

        1)穩定拉速,避免結晶器內鋼水液面波動過大,保證液面波動小于±5mm,確保形成均勻厚度的渣膜時結晶器內初生連殼厚度均勻。對于Q235B 和Q345B鋼,將拉速穩定控制在1.0m/min左右。

        2)選擇合適的結晶器錐度,尤其是窄面錐度,保持結晶器錐度在9.0mm左右。

        3)鋼水過熱度控制在20-25℃,減少溫度過高造成的柱狀晶發達而導致晶界強度下降, 造成裂紋。

        4)提高鑄機對弧精度,保證浸人式水口對中,插人深度和出口傾角要合適,防止傾角過大或過小造成角部沖刷嚴重或液面紊流。

        5)選擇合適的二冷強度與拉速匹配,盡量避免鑄坯在第Ⅱ脆性區(700-900℃)矯直; 鑄坯表面溫度均勻、波動小,保證鑄坯內外部質量。

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